“我們這一代創業者是幸運的。站在父輩的肩膀上，我們既懂得車銑刨磨的厚重，也敢于用互聯網思維解構傳統；既敬畏工業的邏輯，也信仰生活的詩意。”
作為企二代，許航常被貼上“繼承者”的標簽，但于他而言，這更是一次關于“延續與再造”的探索。父輩用扎實肯干的匠人精神為旭錦高質發展注入了鮮活的生命。而今天，他試圖用同樣的匠心，將硬核的工業基因注入柔軟的生活日常——從一枚齒輪的咬合精度，到精美小家電的人體工學設計；從鋼鐵的嚴謹，到用戶體驗的溫度。
在采訪中，許航意味深長地表示，當他第一次站在父親經營了十余年的模具車間里，空氣中彌漫著機油與金屬的氣息，機械規律的轟鳴聲像是一種無聲的傳承，那時的他便已經意識到，這些冰冷的鋼模與精密的數據，會成為他重新定義“家”的起點。
高效精密的注塑車間：現代制造業的精密引擎
在制造業智能化轉型的浪潮下，注塑生產正朝著高效率、高精度、高自動化的方向發展。在旭錦的生產車間也不例外，90臺海天注塑機，日夜不息地運轉著，它們如同現代制造業的精密引擎，驅動著整個生產流程的順暢進行。每臺注塑機都配備了先進的控制系統，能夠精準地控制注塑溫度、壓力和時間，確保每一件家電注塑產品都達到最高的質量標準。
“在公司成立的初期階段，車間內僅僅配備了寥寥幾套基礎的生產設備，然而隨著時間的推移，如今我們的車間已經經歷了翻天覆地的變化，煥發出全新的活力。通過引進先進的技術和設備，我們可以滿足從小型精密件到大型結構件的多樣化生產需求。”
以汽車尾燈ABS塑膠模塑料件為例，此類模具塑料件對精度和表面光潔度的要求極為嚴苛。在旭錦的注塑車間內，從原料的配比至注塑成型的每一個環節，均經過了嚴密的控制與檢驗。首先，選用高品質的ABS原料，并進行精確的配比與預處理，以確保材料的一致性與穩定性。隨后，通過高精度的模具設計與制造，確保注塑過程中塑料件的尺寸精度與形狀的準確性。在注塑機上，通過精確控制溫度、壓力和時間，使得塑料能夠均勻且迅速地充滿模具型腔，進而形成表面光潔、尺寸精確的汽車尾燈ABS塑膠模塑料件。這些塑料件不僅具備卓越的物理性能和化學穩定性，還能夠滿足汽車制造行業對輕量化、節能環保的需求，成為現代汽車制造業中不可或缺的關鍵部件。
“我們不僅提供豐富多樣的小家電配件和汽車注塑件，而且我們的核心優勢在于擁有自主開模的能力。這使我們能夠根據客戶需求，從模具設計到制造，提供全方位的服務。”許航表示，旭錦同時引進了先進的模具加工設備和技術，確保了模具制造的精度和質量處于行業領先地位。這種自主開模的能力顯著提升了公司的生產效率，并為客戶提供了更多定制化的選項，這是旭錦公司的獨特優勢所在。
當前，旭錦已成長為一家現代化制造企業，匯聚了230多名專業技術人才。其中，模具事業部擁有80余名經驗豐富的模具工程師和技術骨干；注塑事業部150名熟練的操作技師和工藝專家共同致力于卓越的工藝實踐。公司每年精密加工超過1000套高品質塑膠模具。憑借在制造領域的卓越實力和不斷的技術創新，旭錦在模具及注塑業務方面的年產值已成功跨越億元大關，確立了在行業內的專業和領先地位。
營銷模式創新：從傳統走向數字化
自許航從2022年接手公司以來，他深刻洞察到市場趨勢的變化，尤其是數字化營銷的崛起。
為了引領旭錦走向更加廣闊的市場，許航決定推動旭錦營銷模式的全面革新。他帶領團隊積極探索線上營銷的新路徑，利用大數據和人工智能技術，精準分析市場需求和消費者行為，從而制定出更為有效的營銷策略。
管理流程方面，他大力引進ERP數字化營銷，實現了從訂單管理、生產計劃到財務管理的全面數字化。這一變革提高了工作效率，還確保了數據的準確性和及時性。通過ERP系統，管理人員能夠實時掌握公司的運營狀況，及時做出決策調整，從而提升整體的市場競爭力。
同時，許航還注重加強與客戶的互動和溝通，通過社交媒體、在線平臺等多種渠道，建立起了更加緊密和穩定的客戶關系。在他的帶領下，旭錦的營銷能力得到了顯著提升，品牌影響力也逐漸擴大，為公司的長遠發展奠定了堅實的基礎。
“對于制造業而言，邁向國際市場已經成為我們的一項‘必要選擇’。在我們考慮拓展海外市場的時候，我們已經制定了一個明確的計劃，那就是主要向發達國家進行進軍。我們特別關注的目標區域包括歐洲地區以及中東地區，這兩個地區在我們的市場戰略中占據了非常重要的位置。”許航補充說道。
與此同時，旭錦正專注于修煉“內功”，鍛造自身的核心技術優勢，提升產品研發與生產能力。通過持續的技術創新和工藝優化，旭錦的產品質量實現了顯著的提升。此外，公司還加大了對知識產權的保護力度，申請了多項專利，努力向綠色低碳轉型，以更精準地滿足市場的高要求。
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