[導讀] “回想2007年初到樟木頭塑膠城，我從貿易起步，在市場的浪潮中摸索前行，靠著一點一滴的積累和客戶伙伴們的信任。終于在2010年，懷著滿腔熱情創辦了基爍新材。
“回想2007年初到樟木頭塑膠城，我從貿易起步，在市場的浪潮中摸索前行，靠著一點一滴的積累和客戶伙伴們的信任。終于在2010年，懷著滿腔熱情創辦了基爍新材。一路走來，風雨兼程，如今我們擁有了山東萬楷和廣東基爍兩大堅實的生產基地，總產能達到了76萬噸。數字的背后，是無數個不眠之夜，更是我們向市場交付信賴、回饋每一份托付的粒粒基石。”陶莎莎說道。
作為東莞樟木頭片區改性材料行業的領軍企業，基爍新材在高鐵車廂、新一代新能源汽車動力系統、航空航天等高端制造領域，已經成功實現關鍵材料進口替代，成為當之無愧的“隱形冠軍”。其多項核心技術突破國際壁壘，終結了長期受制于人的局面，標志著企業從“制造”到“智造”的質的飛躍。
“我們的核心優勢顯著，”陶莎莎介紹道，“技術雖源于意大利，但已融合我們自主研發的獨特配方體系。以PETG產品為例，其透光率已突破91%，性能比肩甚至超越伊斯曼、SK等國際巨頭，這在業界實屬罕見。”
在基爍新材持有的28項發明專利與10項實用新型專利中，常溫酸奶瓶包裝領域的突破性成就尤其令陶莎莎引以為傲。“該技術曾長期被美國壟斷，而最終，客戶選擇了我們。目前，我們是全球唯一能實現180天常溫保質期包裝材料量產的企業，這一突破不僅填補了國內空白，更徹底攻克了困擾行業已久的技術壁壘，改寫了常溫酸奶包裝的國際標準。”
自遷入占地22.7畝的全新智能車間，基爍新材產業布局也迎來了戰略性升級。 車間總體規劃61條全自動生產線，目前已有31條源自德國科倍隆的尖端產線率先投產。每條產線均集成智能控制系統，依托物聯網技術實現生產參數的實時采集與動態精準調控，從源頭保障產品品質的恒定性。這些自動化率高達95%的智能產線，不僅驅動生產效率實現躍升，更通過“黑燈工廠”模式大幅削減人力成本，為基爍新材的高質量發展構筑了強大的智能化根基。
不僅如此，基爍新材還構建了覆蓋逾千種材料性能參數的專屬數據庫。依托與高校及科研院所的前沿合作，公司成功將石墨烯增強、生物降解等多項尖端技術轉化為產業化成果。數據資產與產學研協同創新的高效融合，賦能基爍新材每年推出超過30款創新產品，持續驅動行業標準的迭代與升級。
陶莎莎深諳企業發展之道，她篤定地指出：“成功從無捷徑可走。于基爍而言，‘先生存，后發展’是刻入基因的核心理念。唯有錨定清晰目標，凝聚團隊共識，以堅韌的戰略定力篤行不怠，方能厚植根基，取得意想不到的突破與成長。”
面向未來，基爍新材已擘畫清晰的雙軌藍圖：一方面，依托山東萬楷與廣東基爍兩大戰略生產基地，構建貫通全價值鏈的材料創新體系。該體系將深度融合從單體合成、聚合工藝到改性研發、色彩工程的全鏈路核心技術，最終鍛造具備全球競爭力的自主材料生態系統；另一方面，確立明確的階段性里程碑，未來五年劍指百億產值規模，而在2025年將首先實現15億產值的小目標。
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